Jilin Province Road Construction Machinery Co., Ltd
Установки для производства стабилизированного грунта серии WHZ
- Сокращает капитальные затраты на оборудование и электропитание, снижает потребность в персонале
- Сочитает технологический процесс: непрерывного перемешивания с периодическим
- Экономия цемента составляет примерно 0,8-1% от общего объема производства или 16-20% от общего расхода цемента
Примечание: На данной странице представлено описание и технические характеристики установок для производства стабилизированного грунта на примере модели WHZS500. Компания JRM информирует своих клиентов о возможности предоставления установок для производства стабилизированного грунта различных моделей с альтернативными параметрами и характеристиками. Кроме того, при необходимости компания готова осуществить проектирование специализированного оборудования, соответствующего индивидуальным требованиям заказчика или предназначенного для эксплуатации в специфических условиях.
Интегрированная станция для изготовления стабилизированного грунта и бетона | Непрерывный смеситель для изготовления стабилизированного грунта | |
| 1 | 2 | 3 |
| Технология смешивания | Двухвальный смеситель | Непрерывное перемешивание |
| Объём смесителя | 4.5m³ | _ |
| Цикл перемешивания | 50s~60s | 2s~5s |
| Сравнение качества | Поскольку методы измерения и смешивания различаются, ниже сравнивается влияние этих двух способов на качество продукции. | |
Дозирование инертных:
Способ дозирования — электронные весы. Для каждого вида материала имеются электронные весы.
Пока любой из материалов, таких как цемент, щебень и т.д., не достигнет установленного значения, цикл перемешивания не начинается.
Точность дозирования: 2%.
Способ измерения: весы ленточные.
- При недостатке каменного материала перемешивание будет продолжаться, что приведет к изменению гранулометрического состава.
- При отклонении ленты от центра боковые опорные ролики оказывают давление на ленту, вызывая смещение нуля, а также смещение центра тяжести при движении ленты с материалом приводит к проблеме потери веса, что влечет за собой значительную погрешность суммарного измерения.
- Точность измерения: 5%.
Дозирование цемента
Способ измерения — электронные весы, весы с накопителем.
Дозирование цемента оснащено функцией автоматической коррекции для обеспечения точности дозирования. Точность дозирования с погрешностью не более 1%.
Производственный процесс осуществляется внутри производственных помещений, что практически исключает влияние внешних факторов.
Способ измерения: динамическое взвешивание с помощью электронных датчиков веса на шнековом конвейере. В процессе непрерывного перемешивания могут возникать проблемы с дозированием цемента, такие как заклинивание шнека или сводообразование в цементном силосе, что приводит к локальному отсутствию цемента. Это может вызвать недостаточную прочность на участках дорожного покрытия.
Система дозирования цемента работает в режиме непрерывного измерения. Внешние факторы могут существенно влиять на точность, вызывая дрейф показаний. Например: (1) Из-за колебаний температуры воздуха цемент легко налипает на лопасти шнека, вызывая дрейф нуля электронных весов и искажение показаний расходомера примерно на 15%. (2) При изменении давления в цементном силосе во время производства, показания расходомера и весового устройства некоторых установок заметно меняются.
Дозирование воды
Способ измерения: электронные весы или расходомер. Дозирование воды производится особой системой. Система управления может автоматически регулировать пропорции и дозировать, основываясь на влажности щебня и эффективно обеспечивать однородность влажности. Точность измерения: погрешность не более 1%.
При выборе оборудования следует учитывать, что при непрерывном перемешивании, если дозирование происходит расходомером, изменение веса щебня не корректируется, что может приводить к непостоянству консистенции смеси (то густая, то жидкая). Соответственно, невозможно гарантировать однородность влажности.
| 1 | 2 | 3 |
| Способ смешивания | Способ смешивания: смешивание методом обволакивания щебня раствором. Сначала добавляются мелкий заполнитель и вода, затем цемент для перемешивания. После этого добавляется крупный заполнитель для дальнейшего перемешивания. Цементирующий материал тщательно перемешивается до однородности для достижения высокой прочности. | Невозможно сделать |
| Способ подачи материала | Прямая подача сырья | Наклонный ленточный конвейер может вызывать налипание и прилипание, что приводит к отслаиванию мелкого заполнителя цемента и возникновению сегрегации. |
Ассортимент выпускаемой продукции | Установка для производства стабилизированного грунта/бетона «два в одном» может производить как водостойкое основание, так и бетон, то есть это устройство «два в одном». | Производство водоустойчивого материала (или стабилизированного грунта). |
Сравнительный анализ систем управления | Управление всем комплексом оборудования | Управление двумя комплектами оборудования и двумя комплектами персонала. |
| Заключение:
|
|
|
Система пылеудаления в установках для производства стабилизированного грунта и бетона
Система пылеудаления охватывает процессы пылеудаления на основной производственной станции и в цементных силосах. Компонент пылеудаления основной станции состоит из пылесборника и сети трубопроводов, предназначенных для сбора, транспортировки и централизованной обработки пыли, образующейся в ходе производственных операций. Это обеспечивает поддержание нормального и бесперебойного функционирования производственного процесса.
Система управления
Система управления включает в себя диспетчерский пункт, пульт управления, шкаф управления, измерительные приборы, компьютер, монитор, видеомонитор и принтер. Она поддерживает функции ручного, полуавтоматического и полностью автоматического управления. Предусмотрена возможность оперативной смены двух типов производственных процессов изготовления бетона, а также хранение и управление неограниченным количеством рецептур стабилизированного грунта и бетона.
Система управления комплексом для производства стабилизированного грунта и бетона обладает высокой степенью интеграции с ERP-системами различных производителей, что обеспечивает оптимизацию процессов управления предприятием.
Оборудование для принудительного перемешивания соответствует нормативным требованиям в области строительства. Традиционные методы одностадийного и двухстадийного непрерывного перемешивания не обеспечивают достижения требуемых характеристик.
Внедрение инновационной технологии строительства позволяет сократить расход цемента при сохранении проектной прочности. Альтернативно, при неизменном количестве цемента, обеспечивается достижение более высокого уровня прочности без необходимости увеличения дозировки цемента. В свою очередь, предлагаемая нашей компанией модификация производственного процесса способствует достижению двойной цели: повышению качества продукции и оптимизации экономических затрат.
Многофункциональность оборудования способствует оптимизации капитальных вложений в инфраструктуру и снижению затрат на энергоресурсы, а также уменьшению потребности в квалифицированном персонале. Компактные габариты оборудования позволяют минимизировать занимаемую площадь производственных помещений.
Применение технологии позволяет сократить расход цемента на 0,8-1% от общего объема выпускаемой продукции или на 16-20% от совокупного потребления цемента. Например, при годовом производстве 200 000 тонн стабилизированного материала экономия цемента составит 2000 тонн. Снижение углеродного следа является дополнительным преимуществом данной технологии.
Технология принудительного смешения стабилизированного грунта
Технология принудительного смешения стабилизированного грунта, которая ранее была предметом научных дискуссий и исследований, получила практическое воплощение благодаря развитию машиностроительной отрасли в Китае. Внедрение данной технологии окажет значительное влияние на формирование строительных стандартов и нормативных актов, а также на установление расценок в строительной отрасли, что будет способствовать их совершенствованию и модернизации.
Технология принудительного смешения стабилизированного грунта представляет собой инновационное достижение, которое станет важным этапом в повышении качества дорожного строительства в Китае. Ее значимость трудно переоценить, и мы рассчитываем на активное участие всех присутствующих экспертов в ее дальнейшем развитии и популяризации.
Основные параметры установки для производства стабилизированного грунта и бетона (модель WHZS500)
| Характеристика | Единица измерения | Значение |
|---|---|---|
| Модель | WHZS500 | |
| Базовая производительность по товарному бетону | м³/ч | 180 |
| Базовая производительность по стабилизированному грунту | т/ч | 500 |
| Модель смесителя | шт. | KTSA/6750/4500 |
| Мощность двигателя смесителя | кВт | 2×75 |
| Теоретический цикл смешивания | с | 60-65 |
| Высота выгрузки | мм | 4000 |
| Вместимость основного смесителя (загрузка) | л | 6750 |
| Вместимость основного смесителя (выгрузка) | л | 4500 |
| Максимальный размер заполнителя (дробленый камень/галька) | мм | 60/80 |
| Подземный дозатор (вместимость накопительных бункеров) | м³ | 5×25 |
| Производительность дозатора | л/бункер | 4800 |
| Вместимость бункеров для порошкообразных материалов (насыпная плотность 1,35 т/м³) | т | 4×200 |
| Точность дозирования заполнителя | кг | (800~3600)±2% |
| Точность дозирования цемента | кг | (400~1500)±1% |
| Точность дозирования золы-уноса | кг | (200~650)±1% |
| Точность дозирования минерального порошка | кг | (200~650)±1% |
| Точность дозирования чистой воды | кг | (200~800)±1% |
| Точность дозирования жидких добавок | кг | (10~70)±1% |
| Общая установленная мощность | кВт | 340 |
Схема линии для производства стабилизированного грунта с размерами
Базовая комплектация смесительной установки WHZS500
- Смесительный узел
Основной смеситель 4.5 м³ (специальный для двухкомпонентной смеси) 1 шт. Shandong Mikos
Редуктор 2 шт. Shandong Mikos
Смесительный двигатель 75 кВт 2 шт. Отечественный
Система автоматической смазки 1 комплект Shandong Mikos
Уплотнение торца вала 1 комплект Shandong Mikos - Основная конструкция смесительной установки
Основная стальная конструкция 1 комплект Собственное производство
Платформа для смешивания 1 комплект Собственное производство
Платформа для дозирования 1 комплект Собственное производство
Лестница основной установки 1 комплект Собственное производство
Полузакрытая основная конструкция комплект Отечественный
Бункер для сбора материала С износостойкой футеровкой 1 комплект Собственное производство
Заслонка бункера и цилиндр 100×310 1 комплект AIRTAC
Вибратор MVE60/3 1 шт. Ouli Wolong
Разгрузочный бункер для цемента С износостойкой футеровкой 1 комплект Собственное производство (с вибрационным двигателем)
Разгрузочный бункер для двухкомпонентной смеси С износостойкой футеровкой 1 комплект Собственное производство (с вибрационным двигателем)
Направляющие для скольжения разгрузочных бункеров 1 комплект Собственное производство - Система дозирования заполнителей
Бункер для хранения (полузаглубленный) 25 м³ 5 шт. Собственное производство
Максимальная грузоподъемность дозирующего бункера 3600 кг 5 шт. Собственное производство
Тензодатчик 2000 кг 15 шт. Medi
Цилиндр с интегрированным клапаном 100×350 10 шт. AIRTAC
Цилиндр с интегрированным клапаном 100×300 5 шт. AIRTAC
Вибратор MVE100/3 2 шт. Ouli Wolong
Вибратор MVE300/3 2 шт. Ouli Wolong
Ленточный конвейер 1 шт. Собственное производство
Конвейерная лента NN200, ширина 1000 мм 1 шт. Отечественный
Электрический барабан DTY11-2.0-500-1000 1 шт. Отечественный
Натяжной барабан 1 комплект Собственное производство
Комплекты верхних и нижних роликов 1 комплект Собственное производство
Скребок 1 комплект Собственное производство - Система транспортировки заполнителя
- Наклонный ленточный конвейер: 1 шт., собственного производства
- Подвесной редуктор с приводным валом: двигатель 55 кВт, 1 шт., отечественного производства
- Кольцевая лента: NN200, ширина ленты 1200 мм, 1 шт., отечественного производства
- Рама и опоры: 1 комплект, собственного производства
- Аварийный трос-выключатель: 1 комплект, собственного производства
- Механизм натяжения хвостовой части ленты: 1 комплект, собственного производства
- Устройство натяжения с тяжелым грузом: 1 комплект, собственного производства
- Устройство очистки: 2 комплекта, собственного производства
- Двусторонние рабочие площадки, ограждения и защитный кожух конвейера: двусторонние рабочие площадки, защитный кожух из цветного металла, 1 комплект, собственного производства
- Верхние роликоопоры, буферные ролики: подвесные, 1 комплект, собственного производства
- Центрирующие роликоопоры: 1 комплект, собственного производства
- Система дозирования цемента
- Максимальная грузоподъемность дозирующего бункера: 1500 кг, 1 шт., собственного производства
- Датчик веса (тензодатчик): 1000 кг, 3 шт., «Медиа»
- Дисковый затвор: DN300, 1 шт., «Чжухай SICOMA»
- Вибрационный двигатель: MVE60/3, 1 шт., «Оули Волун»
- Опора дозирующего бункера: 1 шт., собственного производства
6. Система дозирования золы уноса
- Максимальная грузоподъемность дозирующего бункера: 650 кг, 1 шт., собственного производства
- Датчик веса (тензодатчик): 500 кг, 3 шт., «Медиа»
- Дисковый затвор: DN250, 1 шт., «Чжухай SICOMA»
- Вибрационный двигатель: MVE60/3, 1 шт., «Оули Волун»
- Опора дозирующего бункера: 1 шт., собственного производств
7. Система дозирования и подачи воды
- Максимальная грузоподъемность дозирующего бункера: 800 кг, 1 шт., собственного производства
- Датчик веса (тензодатчик): 500 кг, 3 шт., «Медиа»
- Дисковый затвор: DN150, 1 шт., «Чжухай SICOMA»
- Опора дозирующего бункера: 1 шт., собственного производства
- Погружной насос для подачи воды: 7.5 кВт, 1 шт., отечественного производства
- Насос повышения давления: 7.5 кВт, 1 шт., отечественного производства
- Трубопровод, фитинги: 3-дюймовая оцинкованная стальная труба, 1 комплект, собственного производства
8. Система дозирования и подачи добавок
- Дозатор добавок: 70 кг, 1 шт., собственного производства
- Емкость для хранения: 10 м³, 2 шт., собственного производства
- Датчик веса (тензодатчик): 200 кг, 1 шт., производства «梅迪亚»
- Дисковый затвор: DN100, 1 шт., производства «珠海SICOMA»
- Опора дозатора: 1 шт., собственного производства
- Насос для подачи добавок: 0.75 кВт, 2 шт., отечественного производства
- Смесительное устройство: 1.5 кВт, 2 шт., собственного производства
- Трубопровод: оцинкованная стальная труба 1 1/4 дюйма, 2 комплекта, покупные
9. Пневматическая система
- Компрессор: 1.8 м³/мин, 1 шт., производства «鑫磊»
- Ресивер: 1.0 м³, 1 шт., отечественного производства
- Ресивер: 0.1 м³, 1 шт., отечественного производства
- Трубопровод подачи воздуха: алюминиево-пластиковая труба 1 дюйм, 1 комплект, покупные
- Электромагнитный клапан: 1 комплект, производства «AIRTAC»
- Пневматические фитинги: 1 комплект, производства «AIRTAC»
10. Система пылеудаления
- Импульсный пылеуловитель: 14 м², 1 шт., отечественного производства
- Трубопровод пылеудаления: 1 комплект, собственного производства
- Мощность двигателя: 2.2 кВт, 1 шт.
11. Подача порошковых материалов
- Шнековый конвейер: Φ323, 2 шт., производства «山东米科思»
- Шнековый конвейер: Φ219, 2 шт., производства «山东米科思»
12. Система управления
- Операторская: 4500x2300x2600, 1 шт., собственного производства
- Шкаф силового электрооборудования: 1 шт., собственного производства
- Промышленный компьютер: 1 шт., производства «研祥»
- Монитор: 22 дюйма, 1 шт., отечественного производства
- Промежуточное реле: 1 комплект, производства «欧姆龙»
- Контактор: 1 комплект, производства «施耐德»
- Автоматический выключатель: 1 комплект, производства «施耐德»
- Кнопка с подсветкой: 1 комплект, производства «施耐德»
- Пульт управления: полнофункциональный компьютерный пульт, кнопка аварийной остановки, 1 шт., собственного производства
- Принтер: LQ300K, 1 шт., производства «EPSON»
- Кондиционер: 1 л.с., 1 шт., отечественного производства
- Камера: инфракрасная, 4 шт., отечественного производства
- Видеомонитор: 22 дюйма, четырехэкранный, 1 шт., отечественного производства
13. Цементные силосы
- Цементный силос 200т: насыпная плотность 1.35 т/м³, 4 шт., изготовление на месте
- Верхний пылеуловитель силоса: 24 м², 4 шт., отечественного производства
- Предохранительный клапан давления: 4 шт., отечественного производства
- Датчик уровня материала: 8 шт., отечественного производства
- Аэрационный сопло: 24 шт., отечественного производства
- Ручной дисковый затвор: 4 шт., отечественного производства
Примечания:
В объем поставки не входят бетонные фундаменты, закладные детали и прочие сопутствующие элементы.
Ответственность за обеспечение соответствующей системы молниезащиты и заземления возлагается на покупателя.
Покупателю необходимо самостоятельно организовать распределительную подстанцию и проложить силовой кабель от нее до силового шкафа смесительной установки.
Отправить сообшение:
При отправке сообщения старайтесь излагать предложения или запросы подробнее. Чем четче запрос и больше вводных данных, тем успешнее подбор оборудования. Напрмер, для получения предложения для асфальтобетонных заводов необходимы, как минимум: производительность, вид топлива, характеристики продукции и место заказчика.